封頭加工方法有哪些？

1、冷沖壓

常溫下在壓力機(jī)上利用沖壓模對板料施加壓力，使其塑性變形獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。冷沖壓封頭尺寸一致性好、表面質(zhì)量優(yōu)、適合于大批量生產(chǎn)，冷沖壓工藝不需要燃料，節(jié)約能源，減少廢氣排放，從而減少對環(huán)境的影響，同時(shí)也減少對材料本身的影響。

2、冷旋壓

常溫下的板材旋壓成形工藝。通過旋轉(zhuǎn)使板材受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型。這里，金屬材料具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程，旋壓成形技術(shù)不是單一的旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合。對于旋壓產(chǎn)品，除平底封頭外，一般在旋壓前通過壓鼓式冷沖壓預(yù)成形。冷旋壓方法適合非標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸的產(chǎn)品制造，可節(jié)省沖壓模具成本。

3、熱沖壓

熱沖壓成形工藝是利用板材熱塑性提高的易于成形，適用于高強(qiáng)度超高強(qiáng)度鋼和較厚封頭制作，由于采用加熱的方式加工，需使用燃料，對環(huán)境有很大影響，由于板材在受熱狀態(tài)成形，性能不均勻，不銹鋼冷卻過程中有脆化，需要在成型后重新進(jìn)行適當(dāng)熱處理，恢復(fù)或改善的性能。由于是熱沖壓，封頭的膨脹收縮受環(huán)境因素影響較大，熱沖壓完成后的尺寸控制相對不易。

4、熱旋壓

受熱下板材旋壓成形工藝，目前應(yīng)用在封頭加工上較少，通過對板材加熱到合適的溫度，邊加熱邊旋壓的一種成形工藝。熱旋壓加工產(chǎn)品適合較厚的非標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸產(chǎn)品制造，相對熱沖壓比，更容易掌握變化的直徑尺寸。

5、分瓣加工

一種壓鼓成型工藝，一般采用冷加工，根據(jù)材料不同也有加熱方式。分瓣加工的產(chǎn)品范圍一般為超出現(xiàn)有沖壓設(shè)備或旋壓設(shè)備整體制作的產(chǎn)品或異型產(chǎn)品。分瓣加工的產(chǎn)品根據(jù)形狀不同，需要制作特定的模具，目一般加工周期長，因此只有在特殊的條件下才選擇分瓣加工工藝。