鍛制三通成型工藝

      根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制三通主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成型的工藝進(jìn)行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費(fèi)材料，為了降低材料的消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成型工藝制造，取得了較好的特點(diǎn)。下面主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成型制造管件的工藝情況。
      對(duì)承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸的管件，其外形相對(duì)復(fù)雜，應(yīng)采用模鍛成型工藝制造。
鍛制三通所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用鋼錠作為原料時(shí)，應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的胚料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。
      胚料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動(dòng)而充滿模腔，模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部鍛制三通工作。
對(duì)于特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形，如三通，應(yīng)鍛出支管部位。
     對(duì)某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成型，如雙承口管閥、活接頭等。加工時(shí)金屬材料的纖維流向應(yīng)于管件軸向大致平行。對(duì)于三通、四通、彎頭類個(gè)管件不得使用棒材直接切削加工成型。